化工泵作为机械类工业产品，在实际的使用当中，产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解，凭借自己的知识对化工泵产品进行维修。本文中针对化工泵产品的维修误区方面做几点总结，以帮助用户们更好的处理产品的故障问题：

误区一、弹簧压缩量越大，密封效果越好。

弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封越紧越好。

动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，，很容易泄漏，减小其使用寿命，而且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致化工泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整;其次过紧的动环密封会造成弹簧的过度疲劳更容易造成损坏、最后一点是过紧的动环密封会造成环密封圈变形，从而最终影响到化工泵产品的密封效果。

误区三：静环密封圈越紧越好。

一般来说，化工泵的静环密封圈正常情况下是处于静止的状态，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，而且静环密封圈的材质多以石墨为主，一般较脆，过度受力极易引起碎裂，且在静环密封圈安装以及拆卸的时候较为困难，静环也很容易损坏。

误区四：叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏情况是比较常见的泄露故障之一。对于普通的操作人员可能会认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧。其实对于轴间泄露，导致这种故障发生的因素很多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等很多的因素，都会造成轴间的泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

误区五：新的机械密封比旧的好。

理论上来说，使用新机械密封的效果好于使用旧的机械密封，然而实际的使用中，新机械密封的质量或材质选择不当时，以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

误区六：拆修总比不拆好。

对于部分用户，在发现机械密封泄漏的时候，不要着急拆修，因为有时候密封并没有损坏，也可能是因为化工泵工作的环境条件发生改变，这个时候只需调整化工泵的工况或适当调整密封就可消除泄漏。