一、叶片泵的分类与特点
叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵，双作用叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同，每转吸压油一次的是单作用叶片泵，吸压油两次的是双作用叶片泵。

二、叶片泵的结构特点
1.单作用叶片泵的主要特点
（1）单作用叶片泵可以通过改变定子的偏心距e来调节泵的排量和流量。
（2）叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。
（3）因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。
2.双作用叶片泵的主要特点
（1）双作用叶片泵的径向力平衡
（2）双作用叶片泵为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。
（3）合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，噪声低。
（4）定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ≥叶片间夹角α（= 2π/ z）。
为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。
双作用叶片泵将压力油引入叶片底部，平衡叶片顶部的液压力，保证叶片与定子内表面的良好接触，但叶片经过吸油区时叶片底部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会加剧叶片的磨损，而且为了减少液压冲击和噪声，避免困油现象，可以通过开卸荷槽来解决。

三、叶片泵的工作原理
1、单作用叶片泵的工作原理图
单作用叶片泵的工作原理图。泵主要由转子2、定子3、叶片4和配流盘等件组成。定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心e，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。因为泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称单作用叶片泵。转子单方向受力，轴承负载大。改变偏心距e，可改变泵排量，形成变量叶片泵。
2、双作用叶片泵的工作原理图
双作用叶片泵的原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。

四、叶片泵的故障以及解决措施
故障1：叶片泵不出油和叶片泵没有压力
产生故障可能原因：
1、吸油高度太高或液面太低
2、滤油器堵塞
3、叶片泵电动机反转
4、工作油液粘度太厚
5、油泵启动转速太低
措施：
1、增加油液或降低吸油高度
2、清洗滤油器或更换滤油器
3、更正叶片泵电机转向
4、采用推荐油液或提高油温
5、提高油泵转速至公称转速
故障2：叶片泵噪声异常
产生故障可能原因：
1、油道内有空气
2、滤油器容量太小或杂物堵塞
3、叶片泵与电机安装不同心
措施：
1、检查各接合面的密封性
2、清洗滤油器或更换滤油器
3、校正同轴度≤0.05mm
故障3：叶片泵压力振摆大
产生故障可能原因：
1、进油口和接管连接处漏气
2、液压系统溢流阀不稳定
措施：
1、检查并锁紧联接件或使用密封胶带保证严格密封
2、修复溢流阀
故障4：叶片泵噪声过大
从开始对新冠疫情的猝不及防，到全民抗疫的众志成城、共克时艰。
故障5：叶片泵输出流量不足甚至完全不排油
产生故障的可能原因：
1、电动机转向不对
2、油箱液面过低
3、吸油管路或过滤器堵塞
4、电动机转速过低
5、油粘度过大
6、配油盘端面磨损
7、叶片于定子内表面接触不良
8、叶片在叶片槽内卡死或移动不灵活
9、连接螺钉松动
10、溢流阀失灵
措施：
1、纠正转向
2、补油至油标线
3、疏通吸油管路，清洗过滤器
4、使转速达到液压泵的低转速以上
5、检查油质，更换粘度适合的液压油或提高油温
6、修磨端面或更换配油盘
7、修磨接触面或更换叶片
8、逐个检查，对移动不灵活的叶片重新研配
9、适当拧紧
10、调整、拆卸、清洗溢流阀
故障6：泵温升过高
故障可能产生的原因：
1、压力过高，转速太快
2、油粘度过大
3、油箱散热条件差
4、配油盘与转子严重摩擦
5、油箱容积太小
6、叶片与定子内表面磨损严重
措施：
1、调整压力阀，降低转速
2、选用粘度适宜的油液选用粘度适宜的油液
3、加大油箱容积或增加冷却装置
4、加大油箱容积或增加冷却装置
5、加大油箱，扩大散热面积
6、修磨或更换叶片、定子，采取措施，减小磨损